电缆生产厂家为您介绍如何设计电缆

电缆的材料选用    

（1）导体     

新能源电缆用铜芯软导体，导体应符合gb/t3956-2008标准第6种导体的规定。    

（2）绝缘     

绝缘采用优质热塑性特种复合硫化橡胶tpv材料。此材料有优良的电性能、弹性和耐压缩变形性，可以使电缆柔软、耐油水、耐高低温、环保。    

（3）屏蔽    

电缆绝缘线芯的屏蔽，应由分屏蔽和总屏蔽以及铝塑复合带组成。    

（4）成缆     

将动力、控制、数据信号和安全保护线成缆绞合。    

（5）外护套     

外护套选用环保型无卤低烟阻燃辐照交联护套料挤包，护套挤包层应光滑、圆整无焦烧、擦伤、气泡等质量缺陷。   

 3. 电缆设计中存在的问题及解决方案    

（1）存在问题    

（a）动力、控制、数据信号和安全保护线分设结构；  

（b）电缆的低频传导、高频传导和辐射干扰功能差；   

（c）绝缘性能差；     

（d）电缆的环保性能、耐高低温、耐油性能差。    

（2）解决技术问题采用如下技术方案是：    

（a）新结构     

电缆结构上采用动力电缆、控制电缆、数据信号电缆和安全保护线于一体。解决了原来单一线芯的问题，  （b）缆芯成缆后采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽。单丝直径为0.15mm，编织密度不小于80%。然后在外面绕包铝塑复合带屏蔽，铝塑复合带搭盖率不小于15%。在试制过程中，我们进行了跟踪，确保了编织层紧密，铝塑复合带搭盖率。有效地避免了低频传导、高频传导和辐射干扰。     

（c）电缆在性能方面的改进     

电缆的导体采用铜芯软导体，使电缆具有良好的柔软性。     

本产品绝缘采用热塑性特种复合硫化橡胶tpv材料，护套材料采用125℃低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体tpu材料，其电缆阻燃性能可达到gb/t 18380.35规定的成束a类燃烧试验，保证了电缆在可燃性气体存在下使用的安全性。电缆的屏蔽层采用铜丝编织屏蔽形式，保证了电缆在高温和有化学腐蚀性环境中使用的安全性。电缆的辅助材料填充层和包带层均采用低烟无卤阻燃材料，保证了电缆的阻燃性能和环保性能。 

（3）护套生产工艺的研究     

生产时材料对挤塑机的机身的温度非常敏感，偏高或偏低的温度都会使挤出的护套表面质量差或者是塑化不良等，影响电缆的外观形象及物理机械性能。在生产过程中由于该材料分子中含有醚键，易于吸潮，含水量极高，在挤出时容易产生大量气泡，无法使用。因此我们在新能源电缆厂家挤出前对材料进行了适当的预烘干处理，并且通过优化挤塑机温度分布，合理设定机身温度，最终确定其实际生产中的设备参数，提高了挤出质量，使电缆护套表面光滑、圆整、充分塑化，达到了预期的物理特性。